г. Санкт-Петербург, пр. Стачек,

д.47, лит. Я, цех 140

Пн-Пт с 8:00 до 16:45

Обед с 11:00 до 11:45

Литье стальных изделий

Электрошлаковое литье для различных направлений машиностроительной промышленности. Отливки, полученные электрошлаковым литьем, отличаются высоким качеством металла, отсутствуют неметаллические включения, газы, окислы и имеют плотность и свойства кованого металла. Имеющееся оборудование электрошлакового переплава позволяет осуществлять отливки с весом от 40 до 400 килограмм как в кокиль, так и на центробежной машине.

Этапы производства

01
Разработка чертежа отливки и литейной формы
02
Изготовление литейной формы
03
Заливка сталей
04
Отрезка прибылей
05
Дробеструйная обработка
06
Термообработка
07
Контроль
08
Механическая обработка

Литьё - одна из древнейших технологий работы с металлами и сплавами. Первые примитивные формы изготавливали из мягкого известняка и обожженной глины, заливая в них бронзу, позднее расплавленные самородки серебра и золота. В наши дни производство стального литья - высокоточный технологический процесс с привлечением последних достижений науки и техники.

Классификация литья

Отливка деталей обладает разветвленной классификацией.

1. В первую очередь отливка делится на виды в зависимости от используемого в производстве материала. Металлическая отливка может быть:

  • чёрной (железо, чугун, сталь);

  • ветной (драгоценные и цветные металлы, их сплавы).

2. Назначение отливки также имеет собственные подклассы. Она может быть:

  • декоративной;

  • медицинской;

  • бытовой;

  • техническо-производственной и так далее.

3. Следующий класс задаёт точность отливки и зависит от назначения детали. Отливка может быть:

  • грубой;

  • точной;

  • прецизионной.

Все эти параметры призваны учесть допустимые отклонения по габаритам и уровню шероховатости отливаемых изделий.

4. Так как существует множество способов стального литья, технология отливки также является одним из пунктов классификации. Он, в свою очередь делится на подклассы:

  • непрерывное литье;

  • вакуумное литье;

  • центробежное литье;

  • литье выдавливанием;

  • литье под давлением;

  • литье электрошлаковое и так далее;

  • литье по выплавляемым моделям;

  • литье по газифицируемым моделям и так далее.

Литье по выплавляемым моделям

Стальное литье по выплавляемым моделям отличается точностью производства, обладает богатым диапазоном массы и размеров деталей выплавляемых под заказ, многообразием возможных форм, малая доля механической обработки по окончании процесса.

Среди недостатков отливки - долгий процесс производства формы и нерентабельность в штучном производстве.

Мастер-модель как правило изготавливают из легкоплавких материалов: стеарина, парафина, воска или их смеси. Вещество заливают в заранее изготовленную форму и после остывания аккуратно извлекают готовую модель для литья. В случае необходимости, модель собирают в блоки, чтобы ускорить производство большого количества деталей. Затем из блоков формируют литниковую систему.

Но делать стальные отливки ещё рано - наступает черед нанесения огнеупорной защиты. Как правило, это суспензия состоящая из негорючей керамики и связывающего вещества. После нанесения первого слоя, модель для литья сушат и окунают в чан снова. Так может повторяться от шести до пятидесяти раз, пока не сформируется полноценный огнеупорный слой.

Затем всю конструкцию опускают в горячую воду, чтобы расплавить и выпустить из оболочки модельное вещество. Получившаяся в итоге пустая оболочка и служит окончательной формой для литья. Её накаляют в специальной печи, чтобы выпарить остатки влаги и воска, затем заполняют расплавленным металлом. Спустя некоторое время оболочку разбивают и достают готовую отливку.

Последний шаг - чистка и сушка получившейся детали, в результате чего с её поверхности удаляют остатки формы.

Таким методом литья целесообразно пользоваться если на руках имеется большой заказ по изготовлению одинаковых деталей. В остальных случаях проще обратиться к иным способам литья.

Электрошлаковое литье

В основе данной технологии лежит электрошлаковый переплав обеспечивающий непрерывное наполнение формы для литья, так как плавка и заливка происходят синхронно. Это положительно сказывается на качестве выплавляемого изделия, исключает появление усадочных раковин, исключает появления газовых пузырей в плавке при литье.

Источником тепла при электрошлаковом литье выступает слой расплавленного шлака, расположенный над формой-кристаллизатором оснащённой водяным охлаждением. Нагрев возникает за счёт воздействующего на шлак электрического тока. Вследствие этого температура шлака во время литья может достигать тысячи семисот градусов по Цельсию. Отдельно стоит отметить, что в случае использования технологии электрошлакового литья, шлак также служит фильтром, очищающим металл от фосфора и серы, отсекающий доступ газов к зоне литья.

Источником сырья для плавки и литья служат стальные электроды, проходящие через электрошлаковый слой. Расплавленные капли стального электрода равномерно проходят через шлаковый слой и кристаллизуются непосредственно в самой форме. Так как будущее изделие кристаллизуется по направлению снизу вверх в условиях медленного поступления небольших доз расплавленного металла, возможность возникновения ликвации или осевой рыхлоты сводится к минимуму. Это одно из основных преимуществ электрошлакового литья.

Как правило, с помощью ЭШЛ выполняют серьёзные промышленные заказы связанные с такими отраслями как:

  • машиностроение;

  • кораблестроение;

  • металлургия;

  • атомная энергетика.

 

Линия электрошлакового литья компании Терморесурс представлена несколькими участками.

 

1. Установка электрошлакового центробежного литья с характеристиками:

  • Вес накапливаемого металла: от 20 до 500 кг;

  • Производительность: 120 кг/ч;

 

2. Центробежная установка:

  • максимальная высота формы: 400 мм;

  • максимальный диаметр формы: 950 мм;

 

3. Дробеметная камера типа ДК-С 14:

  • мощность турбины 6 5,5 кВт;

  • диаметр стола: 1400 мм;

  • грузоподъемность стола: 300 кг;

  • тип используемой дроби: ДСлу 0,5 мм;

  • обработка поверхности (после обработки) ISO 8501-1:1988 - Sa 2 1/2.

Слитки
Стали 20Х13, 20Х23Н18, 95Х18, 36Х2Н2МФА, 20Х3МВФ, масса до 600 кг
Опора шарового крана
Сталь 12Х18Н12М3ТЛ, масса 560 кг
Фланцы / Заглушки
Стали 12Х18Н10Т, 09Г2СЮ, 3сп масса 60-250 кг
Оправка Прошивного Станка
Сталь 20Х2Н4МФ, масса 188 кг
Обода зубчатые
Сталь 40Х, масса 110 / 130 кг
Щит подшипниковый
Сталь 3сп, масса 88 кг
Ролики / Втулки
Сталь 35ХГСА-Ш/09Г2С, масса 30-60 кг
Зуб ковша
Сталь 30ХСНДМФЛ, масса 25 кг
Подбойки
Сталь 35ХГСМА, масса 16-22 кг
Звено
Сталь 35ХГСА-Ш, масса 10,5 кг

План действий клиента

Оформление заказа
Работая с нами, вы отдаете предпочтение опыту и профессионализму каждого сотрудника нашего предприятия.
Оплата
Вы получаете полный цикл изготовления детали в одном месте, от разработки документации до механической обработки.
Доставка
Мы ведем полное сопровождение поставки, в том числе организация железнодорожной, автомобильной, авиадоставки транспортными компаниями.

Наши партнеры