г. Санкт-Петербург, пр. Стачек,

д.47, лит. Я, цех 140

Пн-Пт с 8:00 до 16:45

Обед с 11:00 до 11:45

Литье стальных заготовок методом электрошлакового переплава

Электрошлаковое литье заготовок для различных направлений машиностроительной промышленности. Отливки, полученные электрошлаковым литьем, отличаются высоким качеством металла, вредные примеси в виде неметаллических включений, газов, окислов находятся на минимальных пределах допуска по ГОСТ на материал и имеют механические характеристики – сопоставимые по свойствам с заготовками ОМД.

Особенности применяемых технологий и оборудования

01
ЛИТЬЕ УГЛЕРОДИСТЫХ, ЛЕГИРОВАННЫХ, КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
02
ОСТАТОЧНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ (S,P и др.) В СЛИТКАХ - НА МИНИМАЛЬНЫХ ПРЕДЕЛАХ ДОПУСКА ПО ГОСТ НА МАТЕРИАЛ
03
ПОСТОЯННО ОСУЩЕСТВЛЯЮТСЯ И СОВЕРШЕНСТВУЮТСЯ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ КОЛИЧЕСТВА И ОБЪЕМА УСАДОЧНЫХ ДЕФЕКТОВ В СЛИТКАХ СТАЦИОНАРНОГО ЛИТЬЯ. УСАДОЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ В СЛИТКАХ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭШЛ – ОТСУСТВУЮТ!
04
ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА ПОСТАВЛЯЕМЫХ ЗАКАЗЧИКУ ЗАГОТОВОК ЭШЛ. НА ПРЕДПРИЯТИИ ВНЕДРЕНА СМК ПО ISO 9000/9001/9004, ISO19011 и ГОСТ Р 54985-2018.
05
СЛИТКИ / ФАСОННЫЕ ОТЛИВКИ МАССОЙ 30-550 КГ. СУММАРНЫЙ ВЫПУСК ЛИТОЙ ПРОДУКЦИИ ДО 15 ТОНН ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК В МЕСЯЦ!
06
МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫПУСКАЕМЫХ СЛИТКОВ/ОТЛИВОК ЭШЛ – НА УРОВНЕ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ПОЛУЧАЕМОГО МЕТОДАМИ ОМД
07
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ВЫПУСКАЕМОЙ ЛИТОЙ ПРОДУКЦИИ – ЗАГОТОВКИ С ВЫСОКОЙ ЧИСТОТОЙ МЕТАЛЛА ПОД ПОСЛЕДУЮЩИЕ ПЕРЕКОВ / ВЫСАДКУ / ОБЪЕМНУЮ ШТАМПОВКУ
08
ОПЫТНЫЙ И ВЫСОКО-КВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ, ИНЖЕНЕРНО ТЕХНИЧЕСКИЙ И РУКОВОДЯЩИЙ ПЕРСОНАЛ

Особенности технологии центробежного электрошлакового литья

Центробежное электрошлаковое литье (ЭШЛ) является более эффективной и значительно менее дорогостоящей и энергоемкой альтернативой традиционной ковке. Благодаря объединению технологий центробежного литья и электрошлаковой плавки, производство продукции требует меньших энерго/трудозатрат, а результат по качеству отливки и комплексу ее механических характеристик практически полностью идентичен свойствам заготовок ОМД.

Центробежное электрошлаковое литьё, как технологический процесс - состоит из двух этапов:

  • - накопление жидкого металла в тигле установки электрошлакового переплава;
  • - разливка металла в центробежную установку с закрепленной на ней литейной формой.

Источником тепла при электрошлаковом литье выступает слой расплавленного шлака в тигле. Нагрев возникает за счёт воздействующего на шлак электрического тока, проходящего через расходуемый стальной электрод скомплектованный из легирующих компонентов в соответствии с заданной Заказчиком маркой стали. Вследствие этого температура шлака во время плавки может достигать 1800 градусов по Цельсию. Отдельно стоит отметить, что в случае использования технологии электрошлакового литья, шлак также служит фильтром, очищающим металл от фосфора и серы, отсекающий доступ газов к зоне литья.

Установки центробежного электрошлакового литья действуют следующим образом:

Расходуемый электрод плавится под слоем флюса/шлака, который препятствует окислению выплавляемого металла. После заполнения тигля металлом электрода и слива металла во вращающуюся металлическую форму, процесс переходит ко второй фазе:

  • - под воздействием центробежных сил внутри вращающейся изложницы, лёгкий шлак выдавливается к центру формы и к периферии, я тяжёлый металл равномерно заполняет собой весь заданный объем формы кристаллизуясь под давлением центробежной силы;
  • - отливка, не прекращая вращения, остывает и кристаллизуется в течение заданного технологом времени.

Перечень услуг, предлагаемых Заказчику производством электрошлакового литья ООО «Терморесурс»:

Литейное производство ООО «Терморесурс» осуществляет полный цикл технологического процесса получения заготовок-отливок методом центробежного электрошлакового литья (ЭШЛ).

В соответствии с Техническим заданием Заказчика с обеспечением высокого уровня качества возможно проведение следующего спектра работ:

  • Изготовление массивных заготовок-слитков как методом стационарного гравитационного литья, так и центробежным способом в виде колец и труб высотой до 300 мм различной толщины и наружных диаметров. Наличие комплектов собственной оснастки ООО «Терморесурс» позволяет значительно экономить затраты финансовых средств Заказчика на производство требуемого по геометрии слитка.
  • Переплав исходного материала/сплава Заказчика в ЭШЛ слитки с повышением степени чистоты металла по вредным примесям. При этом в Сертификате на материал отгружаемого заказчику слитка справа будет указан индекс «Ш» что свидетельствует о его получении именно данным методом с повышением качества исходного металла (пример: 20Х2Н4МФ-ИД  20Х2Н4МФ -Ш).
  • Выплавка заданной Техническим заданием Заказчика марки стали из собственных/приобретаемых лигатур и ферроматериалов ООО «Терморесурс». При этом по аналогии с п.2 в содержании Сертификата на отгружаемый слиток также будет указан индекс «Ш».
  • Возможно получение как стационарных слитков гравитационного литья массой от 100 до 550 кг под переков, прошивку, протяжку, объемную штамповку и т.п. ОМД заготовки, так и получение несложного по профилю, бесстержневого стального фасонного литья в кокиль или формы ХТС массой 30-100 кг.
  • По Указанию Заказчика изготовление слитка до его отгрузки может быть дополнено проведением полного цикла термической обработки (отжиг, объемная закалка + отпуск и т.п.) в соответствии с НТД на материал и последующей круговой дробеструйной обработкой. Термическая обработка осуществляется территориально на смежном с производством ЭШЛ участке термической обработки ООО «Терморесурс» в помещении одного цеха.
  • Все виды производственных работ и порядок проведения контроля качества продукции выполняются в строгом соответствии с действующей на предприятии СМК, с соблюдением на всех этапах разработки технологии, производств и контроля качества продукции требований стандартов ISO 9000:2015/9001:2015/9004:2009, ISO19011:2011 и ГОСТ Р 54985-2018.

Как заказать продукцию компании ООО «Терморесурс» изготовленную по технологии центробежного электрошлакового литья?

Компания Терморесурс предоставляет широкий спектр услуг по выплавке сталей и обработке металлов. С актуальными ценами на все виды основных услуг можно ознакомиться в прайс-листе. Для заказа достаточно связаться с менеджером по телефону +7 (812) 318-51-90 (добавочный: 602, 603, 607) или направить электронное письмо по адресу sales@termoresurs.com. Мы работаем с понедельника по пятницу с 8.00 до 16.45 - обработка электронной почты и взаимодействие с Заказчиком осуществляется ежедневно без выходных.

Слитки
Стали 3-Ш, 40Х-Ш, 20Х13-Ш, 20Х23Н18-Ш, 95Х18-Ш, 36Х2Н2МФА-Ш, 20Х3МВФ-Ш, масса до 550 кг
Опора шарового крана
Сталь 12Х18Н12М3ТЛ-Ш, масса до 550 кг
Фланцы / Заглушки
Стали 12Х18Н10Т-Ш, 09Г2СЮ-Ш, 3сп-Ш масса 60-250 кг
Оправка Прошивного Станка
Сталь 20Х2Н4МФ-Ш, масса 188 кг
Обода зубчатые
Сталь 40Х-Ш, масса 110 / 130 кг
Щит подшипниковый
Сталь 3сп-Ш, масса 88 кг
Ролики / Втулки
Сталь 35ХГСА-Ш/09Г2С-Ш, масса 40-400 кг
Зуб ковша
Сталь 30ХСНДМФЛ-Ш, масса 25 кг
Подбойки
Сталь 35ХГСМА-Ш, масса 16-22 кг
Звено
Сталь 35ХГСА-Ш, масса 10,5 кг

План действий клиента

Оформление заказа
Работая с нами, вы отдаете предпочтение опыту и профессионализму каждого сотрудника нашего предприятия.
Оплата
Вы получаете полный цикл изготовления детали в одном месте, от разработки документации до механической обработки.
Доставка
Мы ведем полное сопровождение поставки, в том числе организация железнодорожной, автомобильной, авиадоставки транспортными компаниями.

Наши партнеры