Цементация стали

Цементация – это технология насыщения поверхности стальной детали/заготовки углеродом. Цементация применяется в случаях, когда по условиям эксплуатации деталей и механизмов необходимо чтобы изделие имело очень твердую поверхность и «вязкую» сердцевину. Обработанная таким образом деталь обладает высокой износостойкостью поверхностного слоя и способностью воспринимать знакопеременные нагрузки. Цементации подвергают следующие детали машин и механизмов: коленчатые валы, оси, цапфы подшипников, плунжеры, толкатели и другие детали, работающие в тяжелых условиях знакопеременных и истирающих нагрузок.

ООО «Терморесурс» предлагает Заказчику современный способ цементации заготовок и деталей массой садки вместе с оснасткой до 700 кг в габаритах Ø700 мм× h1400– цементацию в газовой среде:

В этом случае процесс насыщения углеродом происходит в герметичных печах шахтного типа объемом при температуре 930-1050 градусов Цельсия, в среде газов, содержащих свободный углерод. Это такие газообразные среды как: метан, светильного газ или газ, образующийся в процессе пиролиза керосина, бензола или машинного масла.

Стоимость цементации стали

Особенности технологии газовой цементации

Газовая цементация, является преимущественной технологией в крупносерийном и массовом производстве. С помощью газовой цементации можно достигнуть значительной глубины насыщения углеродом (от 0,5 до 2 миллиметров).

Различают стандартную цементацию (процесс идет при температуре 950 градусов Цельсия) и ускоренную цементацию – при температуре 1000-1050 градусов Цельсия. Увеличением температуры процесса можно достичь двукратного уменьшения времени насыщения углеродом (со стандартных 15 часов до «ускоренных» 8 часов).

Преимущества цементации в газовом карбюризаторе

• Значительное увеличение производительности за счет отсутствия промежуточной операции упаковки деталей в ящики и отсутствия необходимости прогрева ящиков;

• Значительное сокращение трудозатрат и производственных площадей;

• Имеется возможность регулирования хода процесса и получения насыщенного слоя необходимой глубины и «процентности» углерода;

• Отсутствие деформации насыщаемых изделий;

• Возможность проведения термообработки изделий сразу после окончания цементации;

• Возможность частичной механизации и автоматизации процесса.

Требуемое упрочнение поверхностного слоя изделия достигается образованием карбидов при резком охлаждении.Последующая за цементацией закалка должна не только упрочить поверхностный слой, но и исправить структуру перегрева, возникающую из-за многочасовой выдержки заготовок при высокой температуре. Заключительной операцией термической обработки цементированных изделий во всех случаях является низкий отпуск при 160–180 ºС, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, с более низкими напряжениями.

Для прогнозирования необходимых толщин цементированных слоев на готовых деталях необходимо учитывать припуск под механическую обработку, если деталь будет работать в сопряжении с другими деталями. Окончательно твёрдую поверхность деталь получает после закалки, по типу закалки высокоуглеродистых сталей. Бывают ситуации, когда твердая поверхность необходима не на всех поверхностях. В таком случае после цементации проводят медленное охлаждение с последующей механической обработкой поверхностей, где твёрдая поверхность быть недолжна. После снятия высокоуглеродистого слоя проводят повторный нагрев под закалку, с последующим низким отпуском.