г. Санкт-Петербург, пр. Стачек,

д.47, лит. Я, цех 140

Пн-Пт с 8:00 до 16:45

Обед с 11:00 до 11:45

Поверхностная закалка

Способы поверхностной закалки стали используют на производстве для изменения характеристик поверхностного слоя детали. При увеличении износостойкости и прочности изделия, его внутренняя часть сохраняет изначальную вязкость, что позволяет изделию выдерживать значительные нагрузки на удар и излом в процессе эксплуатации.

Необходимость поверхностной закалки и отпуска

Поверхностная закалка стали показана для деталей изготовленных из низкоуглеродной нелегированной стали. Использование подобного материала позволяет снизить затраты на производство, без критического падения качества за счет поверхностной закалки деталей.

Толщина поверхностного закаленного слоя может составлять от одного до четырёх-пяти миллиметров, в зависимости от применяемой технологии и требований к дальнейшей эксплуатации деталей. Цена процедуры также напрямую зависит от технологии закалки и объема работ по закалке.

От интенсивности нагрева во время закалки детали, зависят её основные характеристики - эластичность и прочность. Чем сильнее нагрета деталь, тем больше шансов, что при неконтролируемом остывании на ней появятся трещины, повреждения, произойдет деформация. Это вызвано тем, что при закалке значительно увеличивается внутреннее напряжение детали. Чтобы избежать брака, на производстве после закалки используют отпуск стали.

Отпуском называется контроль температуры нагрева детали и времени остывания после закалки. В зависимости от температуры закалки, он бывает:

  • высоким (от 680 градусов по Цельсию);

  • средним (от 350 до 500 градусов);

  • низким (до 250 градусов).

Высокий отпуск после закалки гарантирует высокую вязкость и пластичность изделия, низкий - повышенную износостойкость, но уязвимость к динамическим нагрузкам, средний - упругость и выносливость изделия к нагрузкам.

Тот или иной метод отпуска при закалке выбирают в зависимости от предназначения детали и сплава изготовления. Выбранный метод практически не сказывается на конечной цене детали.

Основные способы поверхностной закалки сталей

Наиболее популярными современными методами являются:

  • закалка токами высокой частоты;

  • газопламенная закалка.

Реже можно встретить лазерную закалку или закалку в электролите.

Закалка ТВЧ

В процессе закалки ТВЧ деталь помещают в индуктор и воздействуют на неё высокочастотным электрическим током. В силу разогрева поверхности детали до весьма высоких температур, поверхностный слой закаляется и меняет свои свойства.

Схематично индуктор можно изобразить в виде медной спиралевидной трубки снабженной системой водяного охлаждения, генератором переменного тока вч, конденсаторной батареей и средствами автоматического контроля процесса поверхностной закалки.

В основе такого процесса закалки лежит свойство переменного магнитного поля, вызывающего вихревые токи в поверхностных слоях изделия, из-за оно за короткий срок нагревается до температуры необходимой для поверхностной закалки.

Глубина закаленного слоя может достигать четырёх миллиметров, в то время как сердцевина сохраняет изначальную вязкость. Это настраиваемый параметр закалки, который можно менять манипулируя частотой тока: чем она выше, тем меньше будет толщина закалённого слоя.

После закалки деталь подвергается низкому отпуску, который снимает внутреннее напряжение металла детали без ущерба общей твердости поверхности. Иногда применяют метод самоотпуска, охлаждая изделие проточной водой.

Данный способ закалки имеет большой спектр преимуществ:

  • малую продолжительность процедуры закалки, что значительно повышает производительность метода;

  • возможность тонкой настройки толщины закалки;

  • равномерный нагрев изделия, гарантирующий одинаковый закалённый слой по всей площади;

  • автоматизация контроля процесса закалки;

  • значительное повышение износостойкости детали по сравнению с состоянием до закалки;

  • минимальная деформация деталей проходящих закалку;

  • гарантированное отсутствие закалочных трещин;

  • возможность закаливать избранные участки изделия, если это необходимо;

  • использование для изготовления деталей углеродистых сталей вместо легированных, что ведет к экономии на издержках производства;

  • возможность наладить закалку большого количества деталей поточным методом.

Газопламенная закалка

Технология газопламенной закалки имеет четыре основных метода:

  • закалка нагревом и последующим охлаждением выделенного фрагмента детали;

  • закалка небольших вращающихся деталей;

  • закалка последовательным нагревом поверхностного слоя и его охлаждением, когда вслед за пламенем подаётся охладитель;

  • комбинированный метод закалки, включающий в себя нагрев, охлаждение и вращение детали одновременно.

Топливом для этого типа закалки могут служить:

  • ацетилен и кислород;

  • природный газ;

  • керосин.

Технически аппараты газопламенной закалки проще, чем индукторы ТВЧ и цена их меньше. Но недостатки существенны:

  • глубина закалённого слоя здесь практически не регулируется;

  • данная технология закалки не может гарантировать высочайшего качества закалки деталей;

  • способ закалки требует повышенных требований к обеспечению безопасности труда;

  • перегрев детали, в большинстве случаев, оборачивается браком.

Компания Терморесурс предлагает услуги по закалке и отпуску стальных изделий по цене от 26 руб/кг. Полный список услуг представлен в прайс-листе.

Наша линия закалки представлена двумя печами и установкой ТВЧ. 

1. Электропечь закалочная камерная с выдвижным подом предназначена для закалки, нормализации, аустенизации:

  • - максимальная температура печи: 1250 ˚C;
  • - масса садки с оснасткой: не более 3000 кг;
  • - масса садки с оснасткой на закалку не более 2000 кг;
  • - размеры рабочего пространства (Д-Ш-В, мм): 1200 х 1470 х 800.

 

2. Электропечь отпускная камерная с выдвижным подом предназначена для отпуска, отжига, снятия сварных напряжений:

  • - рабочая температура печи: 700 ˚C;
  • - масса садки с оснасткой: не более 3000 кг;
  • - размеры рабочего пространства (Д-Ш-В, мм): 1200 х 1470 х 800

 

3. Участок ТВЧ:

  • - мощность установок от 60 до 160 кВт;
  • - частота тока: от 7 до 70 кГц.

 

Сделать заказ, уточнить цены или задать вопрос можно заказав бесплатный обратный звонок на сайте.

План действий клиента

Оформление заказа
Работая с нами, вы отдаете предпочтение опыту и профессионализму каждого сотрудника нашего предприятия.
Оплата
Вы получаете полный цикл изготовления детали в одном месте, от разработки документации до механической обработки.
Доставка
Мы ведем полное сопровождение поставки, в том числе организация железнодорожной, автомобильной, авиадоставки транспортными компаниями.

Наши партнеры